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碳纖維復合材料自行車架生產案例

發(fā)布時間:2022-03-12瀏覽次數:903

    有接觸過碳纖維自行車的朋友都知道,這種新款自行車很輕便、騎起來省力不費勁,就是價格很高。要知道,碳纖維自行車大部分零件采用的是當下炙手可熱的碳纖維材料經過模壓成型而成的,碳纖維材料成本就很高,生產廠家為了確保產品質量,都會使用到冷熱一體成型模溫機。那么冷熱一體模溫機在碳纖維自行車零件生產工藝中起到什么作用呢,讓我們一起來看看吧。

冷熱一體模溫機
 

    在碳纖維模壓生產過程里,模具溫度、壓力和時間直接影響著碳纖維模壓制品的質量,其中溫度對于熔融、流動和固化有決定性的作用,這也是為什么需要冷熱一體模溫機來進行輔助溫控的主要原因。碳纖維模壓成型工藝過程主要有5步:預熱-加料-合模-固化-脫模,得到碳纖維模壓制品后還需進行噴涂加工等才能得到成品。
碳纖維復合材料自行車架生產工藝——冷熱一體成型模溫機

預熱過程:在碳纖維模壓生產工藝中,將模具清理干凈并涂上脫模劑后,冷熱一體模溫機就可以對給模具進行加熱了,模具提前預熱的好處是能夠縮短合模前的時間。
加料過程:模具預熱完全后,根據生產的碳纖維自行車零件大小,按設定好的比例將樹脂和碳纖維預浸布放入模具內,這時冷熱一體模溫機能夠對這些材料按設定溫度進行快速加熱,縮短材料反應的準備時間。
合模過程:在材料受熱進行反應的同時,合模操作同時進行,當模具溫度上升到預設值后還必須要保持一段時間的溫度恒定,此過程是碳纖維成型的關鍵,而模溫機能夠輕松地實現(xiàn)對模具的準確控制,并且實現(xiàn)±0.5~1℃的溫度穩(wěn)定,保障合模的質量。
固化過程:當材料在恒溫狀態(tài)下反應完全,就需要進行冷卻固化成型了,模壓成型設備自行冷卻耗費的時間非常多,冷熱一體模溫機擁有冷卻系統(tǒng),能夠對模具進行迅速的降溫,有效縮短碳纖維材料降溫成型的周期。
脫模過程:當模具溫度在模溫機的準確降溫下達到脫模溫度后,模具打開,設備將碳纖維模壓制品取出,至此碳纖維自行車零件生產工藝單個周期完成,實際生產中冷熱一體模溫機又開始給模具開始預熱進行下一個周期的生產循環(huán)了。


    從碳纖維自行車零件生產工藝過程中我們不難發(fā)現(xiàn),冷熱一體模溫機充分地滿足了成型需要的加熱和冷卻需求,能夠根據加熱的材料多少、種類進行智能的調整,使用溫度可達300℃,還能夠自動地調節(jié)加熱和冷卻,準確控溫,對生產效率和質量提升都有很大幫助。

碳纖維復合材料自行車架生產工藝——冷熱一體模溫機
 

    以上就是冷熱一體成型模溫機在碳纖維自行車零件生產工藝中起到的加熱和冷卻功能的具體作用了,若您還有什么疑問,可以聯(lián)系我們久陽機械。久陽機械專業(yè)模溫機廠家生產的模溫機、工業(yè)冷水機、冷熱一體模溫機產品廣泛應用與注塑、化工、橡膠輪胎、壓延薄膜等行業(yè),歡迎來電咨詢。


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